机床厂商Y公司

实现免维护的设备故障征兆检测传感器没有可以在最佳位置安装的传感器用电源…

背景

日本的制造业因为人手不足,确保现场作业人员变得越来越困难。因此,各公司都在积极导入预测保护系统,通过振动仪实现设备杂音和振动等的数值化,提前检测机械设备的老化。此外,为了避免因设备故障导致的修理成本上升和机会丧失,可以在现有设备上后装,不需要改造,应用IoT的故障征兆监控系统的需求不断增加。机床厂商Y公司也在提供可以在设备上后装的故障征兆监控系统,但在传感器安装位置方面仍然存在很多课题。

课题

无法在可以检测异常振动的最佳位置安装元器件

检测杂音和振动等的传感器需要使用进行信息通信的电源。在现有设备上后装的有线传感器很难保证电源,因此,大多采用电源内置型的无线传感器。机器人手臂和人的手臂一样,一般都做出很复杂的动作,因此,零部件的老化和消耗严重,为了检测纤细的顶端部位的异常,要求使用小型的元器件。但是,机器人手臂的顶部部位很细,而使用了非充电电池的元器件尺寸过大,无法安装在需要高精度检测异常振动的位置。另外,还存在一个问题是,需要定期更换电池,维护非常麻烦。

希望找到可以在高温下使用的充电电池

面临的另外一个问题是无法在高温的加工室内安装无线传感器。在超高速旋转的设备以及高速加工中心等设备中,电机导致的发热以及加工热量会造成加工室内的温度升高,无法使用低耐热性的现有充电电池。如果振动传感器的电源从系统电源取电,走线会发生干扰,很难安装在设备的末端,客户提出了“电缆的走线非常麻烦”,“最好能够再小一些”等的要求。

课题的关键

  • 使用非充电电池时,元器件的尺寸变大,无法安装在设备末端,而且也出现更换电池的麻烦

  • 在超高速旋转的设备以及高速加工中心等设备中,需要使用耐高温的充电电池

  • 还有工作范围很大,要求涵盖低温和高温的情况,因此,传统的充电电池无法满足要求

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